混凝土框架加固設計方案怎么寫好（混凝土結構加固設計與施工細節(jié)詳解）

6、繞絲法該法的優(yōu)缺點與加大截面法相近;適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。

本文目錄

1、混凝土加固方法有哪些
2、混凝土梁加固方案范本
3、鋼結構加固施工方案要怎么寫
4、框架柱模板加固施工規(guī)范
5、混凝土結構加固規(guī)范2016
6、混凝土結構加固設計規(guī)范

1、混凝土加固方法有哪些

1、加大截面加固法該法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經(jīng)驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。2、置換混凝土加固法該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點;適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。3、有粘結外包型鋼加固法該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于6000C以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。4、粘貼鋼板加固法該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構件的加固。5、粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優(yōu)點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。6、繞絲法該法的優(yōu)缺點與加大截面法相近;適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。7、錨栓錨固法該法適用于混凝土強度等級為C20~C60的混凝土承重結構的改造、加固;不適用于已嚴重風化的上述結構及輕質結構。間接加固的一般方法有：1、預應力加固法該法能降低被加固構件的應力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結構整體承載力，但加固后對原結構外觀有一定影響;適用于大跨度或重型結構的加固以及處于高應力、高應變狀態(tài)下的混凝土構件的加固，但在無防護的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結構。2、增加支承加固法該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間;適用于具體條件許可的混凝土結構加固。

2、混凝土梁加固方案范本

1、嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，采用Φ10～Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800毫米左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。2、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度;在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。做到在混凝土強度達到1.2公斤/平方毫米后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

3、鋼結構加固施工方案要怎么寫

施工方案是（有時也稱施工組織設計）是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業(yè)負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結構施工方案
第一章編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務?！　《?、編制依據(jù)：　　1、招標文件、施工圖紙等資料?！　?、**市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準?！　?、**市建明鋼結構有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量?！　?、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：　　（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）　?。?）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　?。?）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）　　（4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）　　（6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）　?。?）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）　?。?）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（YB9238-92）　　（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內容：
（一）型鋼及鋼板　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應商?！　?、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定抽樣檢驗。　　3、材料復驗：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗?！　』瘜W成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。　　力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。　　試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?！　』瘜W成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行?！　±煸囼灠凑誈B228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。　　彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移?！　。ǘ┖覆摹　?、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質量認證體系選擇并根據(jù)質量情況確定?！　?、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芄こ處熯x擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監(jiān)理批準后使用。　　3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序?！　。ㄈ┲圃旃に嚒　?、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理?！　?、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案?！　）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料?！　）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料?！　）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料?！　?、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431?！　?、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍?！　）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證?！　）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性?！　?、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行?！　?、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。　　8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中?！　?、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。　?。ㄋ模┻^程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質的焊材。　　2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理?！　?、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。　　表4.1號料的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件寬度、長度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規(guī)定?！　”?.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。　　5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊?！　”?.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項目允許偏差圖例　　型鋼錯位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　?。?）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；　　（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨??；　?。?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；　?。?）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧?！　。?）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理?！　。?）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查?！　。?）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差?！　。ㄎ澹┵|量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作?！　“凑铡顿|量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。　　按照《產(chǎn)品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件?！　。┨峁┪募摌嫾鰪S時應提交下列資料：　?、俸细褡C；　?、谑┕D和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明?！　、壑谱髦袑夹g問題處理的協(xié)議文件；　?、茕摬倪B接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；　?、莺附庸に囋u定報告；　　⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；　?、咧饕獦嫾z驗記錄及驗收記錄；　?、囝A拼裝記錄；　?、針嫾l(fā)運和包裝清單。

4、框架柱模板加固施工規(guī)范

700mm*700mm，5m高柱子模板加固間距規(guī)范沒有具體要求，只要求加固牢固。柱模板抱箍加固間距要根據(jù)承受混凝土側壓力及振搗產(chǎn)生的振動力進行計算。一般5m高柱子加固抱箍下部三道間距400mm，往上三道間距600mm，再往上間距800mm就可以。

5、混凝土結構加固規(guī)范2016

1 超重混凝土結構、防輻射混凝土結構、耐*(堿)混凝土結構等； 2 修建在濕陷性黃土、膨脹土地區(qū)或地下采掘區(qū)等的結構； 3 結構表面溫度高于100℃或有生產(chǎn)熱源且結構表面溫度經(jīng)常高于60℃的結構； 4 需作振動計算的結構。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。