加固工程施工工藝是怎樣的（加固改造需要什么資質(zhì)）

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1、加固工程施工工藝是怎樣的
2、樓層加固施工工藝有什么

1、加固工程施工工藝是怎樣的

裂縫修補施工工藝? 施工流程??? 一、高壓灌漿? 1)?清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。?? 2)?鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.?? 3)?埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。?? 4)?洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。?? 5)?封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。??6?)灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。?? 7)?拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。?? 8)?封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。???? 二、靜置灌縫施工工藝? 1、裂縫調(diào)查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。? 2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。? 3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行安裝，座安裝間距為300mm? 4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。? 5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，? 6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。?7、灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為2-3小時，實際以灌注器內(nèi)不跑膠，預留觀察口出膠?為準，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補膠灌注。? 8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養(yǎng)護后方可拆除底座和封口部位粘結(jié)碳纖維施工工藝? 施工流程??? 基面處理→基面清洗→涂刷底膠→粘貼面修補(找平處理)?→粘貼碳纖維片材→養(yǎng)護→外表防護處理。?(1)基面處理? ①?對混凝土粘貼面的劣化層(如浮漿、風化層等)用砂輪認真打磨。?②?基面凸出部分要磨平，對轉(zhuǎn)角部位要進行導角處理。? ③?強度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修補。?(2)基面清洗? ①?用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。?②?用壓縮空氣除去表面粉塵。? ③?用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進行下道工序。?(3)涂刷底膠? ?①?按比例將粘結(jié)樹脂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間絕對不能用。?②?用滾筒或刷子均勻涂抹，膠的粘度較高，不能涂得太厚。?③?待粘結(jié)樹脂指觸干燥后，進入第二道工序。?(4)粘貼面修補? 對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩子(或找平膠)修補，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩子(或找平膠)指觸干燥后，進入下一道工序。?(5)粘貼碳纖維? ①?碳纖維的下料長度，應在現(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗和作業(yè)空間確定，若需接長，接頭的長度應根據(jù)具體情況而定，一般不得低于100mm。?②?碳纖維的下料長度以當天的用量為準。? ③?粘貼碳纖維時須保證碳纖維和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。? ④?碳纖維粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應至少放置30min以上，此期間若發(fā)生浮起、錯位等現(xiàn)象，需進行處理。? ⑤?碳纖維粘貼后，再在碳纖維的外表面涂刷一層粘結(jié)樹脂，并甩粗沙以利于做面層防腐。